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陶的形成馆

发布者:石湾博物馆    更新时间:2008-04-20    点击:7487

 
      陶瓷的形成,是泥、釉、火的完美结合。石湾传统的制陶工艺,与其他产区大致相同,分为原料加工-成形-煅烧三大工序,具体是泥、形、饰、釉、火五个工艺流程。
 

 
泥    馆
 
     泥土,是陶成形的最基本原料。陶泥取材于粘土,加入陶砂,有时还配熟料(如瓦粉),按各地选取的泥质情况进行挑选配料。传统的原料加工,由人工操作,首先把泥料放在泥池内用水浸泡,然后捞上来进行搅拌、搓匀,就制成了熟泥。
 
 
泥墙
 
     人工搅拌后的泥料还很稀软,(广州音nad第三声,有烫干的意思)在墙上,既可吸去水分,又能晾至较为硬实一些,便于成形。
 
石湾陶瓷原料
 
     石湾陶瓷原料大致分为陶泥与瓷土两类。石湾陶泥采自本镇东南北三方的山岗和东平河西岸磨榫岗等约40多个低矮山岗。瓷土则从东莞、肇庆、清远、增城、中山、宝安、英德、花县等地运进。
历史上石湾陶器以本地陶土和岗砂为主要原料。自清代嘉庆年间明令禁挖岗砂后,原料主要靠外地运进。主要有东莞白垩泥、花县赤泥、石井粘土、江村粘土、英德粘土、郭墟粘土、肇庆白泥、清远白泥等。
 
舂料
 
     这是原料加工的一个环节。采运回来的原料,有的是较硬的石质,如长石、石英等,要破碎成粉末。过去都是用人工操作,是用舂坎来舂。
 

 
反泥
 
     现在炼泥用炼泥机,过去靠人工操作,石湾人叫做“反泥”。将陶土按配方比例,逐一放进泥池内(石湾人叫泥塘)进行浸泡,然后捞上地面,用泥弓或刨板刨细,再用脚在泥堆上反复踩踏,直到完全均匀没有泥粒。这样经过反复搅拌的泥料称为熟泥。
 
踏泥、搓泥
 
     反泥完成后,熟泥含有很多水份,还很稀软。要进行成型,还要在地面或墙上晾一晾,待其硬实一点,放置陈腐一段时间,然后再用脚反复踩踏,用手反复搓揉,使泥柔软,才可交付成形。这是原料加工的最后环节。
 
形   馆
 
     成形,把熟泥采用各种方法制成器形。主要方法有:手制、印制、拉坯、注浆、滚压、冲压等。
 
拉坯成形
 
     拉坯是成形的一种方法,主要是依靠辘轳产生离心运动,在此过程中,双手对含水半固化状态的泥施行作用力,使之扩张、伸展。现在人们进行拉坯,是用电动拉坯机车,而过去则靠人力操作。拉坯又叫“轮制”,石湾人叫“作”。所用的转轮,古代人叫“陶钧”,石湾人叫“车”,车的旋转,靠人用脚一下一下地蹬。
 
印制成形
 
     按产品的形状,先做印模。印模用低温的陶或石膏制成。印制的时候把泥制成适度的泥板(细小的仅用一撮泥团),在印模内通过压印成型。如糖缸、花盆等产品,就是用印制成形的。
 
 
注浆成形
 
     和印制一样用印模成型,不同的是,注浆成形是依靠石膏印模能吸水的特点,把泥浆注入印模里。注浆分实心注浆和空心注浆两种。前者是待模具吸去泥浆的一定水份时,泥浆达到一定的硬实程度,就可脱模;后者则需将多余的泥浆倒出方可脱模。脱模后再进行修坯。
 

 
盘筑成形
 
     盘筑成形,不用印模。师傅对坯件形状心中有数,把陶泥搓成泥条,一层一层地往上盘筑,凭泥浆粘接吻合。这样的方法适合于各种形态塑造,尤其适用于大型产品的制作。
 
饰    馆
 
      在成形的基础上,进行修改、镶嵌、装饰,包括有:抹、擦、刮削、改坯、压印、雕刻、彩绘、镂空、安装配件等。
 

 
镂空
 
     陶器的装饰手法有多种,镂空是其中的一种。在坯体未干透时,用刀具在坯体上,按需要的装饰花纹、图案进行雕镂,达到一定的装饰效果。
 
刻花
 
     在坯体上用刀具刻出各种文字、花纹、图案,这是陶器装饰的一种手法。有阳刻和阴刻两种。阳刻,就是使图案呈现凸出来的效果;阴刻,就是呈现凹进去的效果。
 
粘贴
 
     先用模印的方法印出花纹图案,然后用泥浆粘贴在坯体上,这种装饰手法叫做粘贴。如果需要其他花纹、图案,也同样用这样的手法。
 
彩绘
 
     在陶瓷器物上,用釉料像写字画画一样绘上各种图画、文字、图案,或勾上各种花边,这种手法叫彩绘。如果在已烧好的本来有釉的陶瓷器上彩绘,然后再烧成的,称为釉上彩。如果先彩绘,再在上面盖一层透明釉烧成的,叫釉下彩。
 
压印
 
     在坯体上压印各种花纹、图案。石湾河宕贝丘遗址出土的新石器时代晚期的印纹陶,其纹饰就是用压印手法制作的。
 
贴花
 
     先用釉彩印制成各式各样的花纸,将花纸贴印在器物上,代替用手工绘画。这种方法适用于大批量生产。
 
 
釉   馆
 
     釉给陶瓷增加色彩和光泽,起到保护和美化作用。石湾传统的釉药大多以普通植物灰为基础材料,按釉色要求加进其他材料。在坯体上釉,方法有多种,有荡釉、淋釉、辘釉、烫釉、禁釉、浸釉、浇釉、搽釉……,还有釉上彩、釉下彩等。
 

 
釉的认识
 
     釉是给陶瓷增加色彩和光泽,起到保护和美化作用。
     石湾所用的釉药大多数以普通植物灰,如桑枝、木材、稻草等烧成的灰,作为基础原料。混和石灰、配合适量的瓷土,称为石灰釉。如果加入玻璃粉制成的,则称为玻璃釉,俗称料釉。另一种是矿物釉,是用玉石皮或玛瑙、五金、石灰、蚬壳等研磨成粉,配含矿物质颜料制成的釉,俗称为石釉。石湾陶器的釉彩,以蓝、绿、白、黄、黑为大宗。艺术釉的色釉,是配以各种物质制成,千变万化,多彩多姿。
 
釉的分类
 
按制品分
陶器釉、炻器釉、瓷器釉
按烧成温度分
高温釉、中温釉、低温釉
按表面特征分
透明釉、乳浊釉、无光釉、
半光面釉、亮光釉、电光釉、
结晶釉、纹片釉、流动釉、
窑变釉等
按釉药成份分
石灰釉、长石釉、铅釉、硼釉、
锌釉、铝釉、锡釉等
按制备方法分
生釉(生料釉)、熟釉(熔块
釉)、半生熟釉
 
 
发色氧化金属与色彩
 
     釉的色彩是在基础釉中加入发色作用的氧化金属产生的。基础釉一般为白色生料釉,石灰釉也可以作为基础釉,加入不同的氧化金属烧成后的色彩也不一样。
 
氧化金属
所发生的色系
青绿、红
青、绿、褐、黑、红、黄
蓝、青、淡红、黑
绿、红、褐、灰、黑
紫、褐、黑、淡红
低温烧成为锑黄色
锡、锆、钛
白色
 
 
施釉的方法
 
    浪釉-在器物内施釉。把釉液倒进坯体内浪匀,多余的倒出。
    淋釉-把釉液直接淋洒在坯体上。
    辘釉-拿着坯体放在釉液上旋转施釉。
    烫釉-坯体放进釉液中,里外施釉。
    禁釉-把容器一类的坯体口向下底朝上放进釉水中,使坯体外部有釉,里边没有釉。
    喷釉-用喷枪或直接用嘴通过喷壶使釉液成雾化状态,粘附于坯体表面。
    搽釉-坯体较细小,形状复杂的如美术陶瓷一类,要上数种釉彩,则用毛笔蘸上釉液涂上。
 
火   馆
 
     把泥坯装进窑炉内进行煅烧,在900℃-1300℃左右的高温作用,使坯体起到了物理化学变化,成为固体状态,这是陶的形成最后的一段工序。煅烧时,要按产品的要求,掌握好温度的高低,速度的快慢,时间的长短,才能烧成好的陶瓷制品。所以,煅烧工序是陶瓷制作的关键一着,石湾人称为“过火山”。
 
氧化焰与还原焰
 
     大气各种成份的含量一般是稳定的,但在陶窑内燃烧后形成一个与外界不同的空气部分,称为气氛。
     氧化焰-又称“氧化气氛”,即在烧窑时窑内空气供给充分,在完全燃烧的情况下产生的一种火焰气氛。我国北方各瓷区烧窑一般都采用氧化焰烧成。
     还原焰-又称“还原气氛”,即在烧窑时窑内空气供给不充分,在汪完全燃烧的情况下产生的一种火焰气氛。我国南方各瓷区烧窑一般都采用还原焰烧成。
 
 
陶器烧成的各个阶段
 

 
焙烧阶段
 
     坯体经干燥后,虽然看上去已经干透,但实际上还存在一定的水分。入窑后缓慢升温,使泥坯整体吸热。在300℃时,坯体中所含的水分完全排出,温度升至400℃至600℃时,开始排出坯体中的结晶水。
 
反应阶段
 
     700℃以后开始产生氧化分解。温度达到900℃时,釉开始形成熔解的玻璃状,渗入陶胎面的间隙中,釉与胎结合为一体,同时釉料逐渐玻璃化,形成釉膜。
 
熟成阶段
 
     900℃至1250℃,釉层变化,釉料完全熔融,含有金属氧化物的釉料进行发色反应。恒温半小时,然后缓慢冷却,陶器烧成。
 
窑变
 
      所谓窑变,就是窑内器物的釉色在高温熔融状态下产生化学反应而呈现奇幻的色彩。
      窑变分自然窑变与人工窑变两种。自然窑变只涂上一种单色釉料,烧成时产生的色彩变异,例如绿变红,红变绿,蓝变紫等。人工窑变是运用各种色彩的特殊赋釉技术,烧成后出现与主观意向相同的效果。无论人工窑变还是自然窑变都是窑温变化的产物。烧窑时温度达到釉的熔融状态时,窑内气氛的变化导致釉色的变幻而产生各种奇妙的色彩。
 

 
窑门
 
     石湾人称为“灶口”,它是龙窑的产品进出口。龙窑根据长短不同,一般有四至九个窑门不等。窑门设在窑身两侧,作为装窑和开窑时进出口之用。装窑后用陶砖和泥浆砌筑封门。烧窑后,拆砖出窑。

 
 
陶与瓷的区别
 
   质地区别
起源时间
一万多年前
商代(三千多年前)
主要原料
粘土
瓷土(高岭土)
铁含量
3%以上
3%以下
吸水率
烧成温度
900℃-1300℃
1300℃-1400℃
表面
粗糙
细滑
敲击时声音
深沉
清脆
特性
透气性强,耐急冷急热
不透气,不耐急冷急热
器型格调
朴实、浑厚、粗犷、稳重
华丽、轻巧、细腻、质薄
                                                                           注:另外还有一类介于陶器与瓷器之间的制品,叫炻器。




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